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晶間腐蝕檢測之軸承失效分析試驗

點擊次數:   更新時間:20/07/03 17:09:07     來源:www.ogtprep.com關閉分    享:
  我們在分析軸承失效問題的時候,先要學會判斷其原因,不同的原因,采取的措施也會不同,我們需要根據晶間腐蝕檢測的實際情況決定,軸承的失效類型大致有6種,分別是軸承的疲勞剝落、軸承的磨損失效、塑性變形、保持架破壞、軸承刮傷,軸承斷裂,生銹腐蝕。接下來我們就來仔細的了解下。
  保持架破壞的原因是,滾動軸承由于裝配或使用不當可能會引起保持架變形,此時保持架和滾動體之間的摩擦增大,甚至使某些滾動體卡死而不能滾動,也有可能造成保持架與內外圈發生摩擦,主要有以下五個方面:
  a.保持架異常載荷。
  b.潤滑不良。
  c.外來異物的進入是造成保持架斷裂失效的常見模式。
  d.蠕變現象也是造成保持架斷裂失效的原因之一。
  e.保持架材料缺陷(如裂紋、縮孔、氣泡)及鉚合缺陷(缺釘、墊釘、嚴重鉚傷)等均可能造成保持架斷裂。所以要防止保持架破壞的措施,可以從以上原因中提取出。
  預防軸承失效問題很重要,許多滾動軸承在還沒有達到預期壽命之前就已經損壞。為了提高軸承的使用壽命必須采取以下措施:
  一、保證軸承的裝配質量,引起軸承過早失效現象是由加工方法不正確,技術要求不合格及操作者失誤造成的。因此滾動軸承在使用安裝前,要仔細檢查,觀察有無微小裂紋,有無磨損及銹蝕,堅決不能使用不合格的軸承。安裝軸承時應盡量減少載荷的不均勻性,同時還要保證合理的軸承間隙,間隙過小會造成軸承發熱量過大,引起軸承膨脹而得不到補償發生彎曲,間隙過大,會造成轉軸徑向跳動加大及軸承受力不均勻,致使軸承過早失效。
  二、保證軸承良好的潤滑和密封,軸承中的潤滑劑不僅可以降低磨損阻力,還有助于散熱,減少接觸阻力,吸收振動,防止銹蝕等。應定期清洗和更換潤滑油,保證管線暢通,潤滑油供給充足,合理選擇潤滑油,切潤滑油應清潔無雜質。另外為了阻止灰塵、水、酸氣和其它雜物進入軸承還應有軸承的密封封裝,這樣還可以阻止潤滑劑流失。
  要想正確的處理軸承的失效實驗,我們先要分析失效的形式和特征,然后根據實際情況判斷和分析具體的情況,在晶間腐蝕檢測的時候,掌握正確的方法也是很重要的一點。

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